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步司類骨架產品由橡膠體與鐵片、鋁芯組成，鐵片和鋁芯與橡膠的接觸面要求噴涂粘合劑，以保證三者硫化后能夠充分粘結。粘合劑簡單分為底膠和面膠兩部分，噴涂粘合劑先在骨架表面噴涂底膠，烘干后再噴涂面膠。不論底膠面膠噴涂后都需烘干處理。粘合劑物理特性是用原液按照一定的配比稀釋而成，稀釋后有一定的粘度(巖田杯)。粘合劑烘干時間是5-6min，溫度為100±10℃,底膠和面膠烘干后在骨架表面都會形成一層膜，該膜厚度有特定要求，底膠膜厚為4-10μm ，面膠膜厚為8-15μm。

鐵片和鋁芯的涂層外觀要求噴涂均勻，無多涂、露涂、氣泡、堆積等不良，上端面無溢膠；自動噴涂設備還可節省膠水與人工：運用穩定的全自動噴膠控制系統，使噴涂效果均勻，提高產品品質，比人工擦膠節省膠水量30%~40%，噴涂快，提高生產效率，可節省員工4~8人。

全自動噴膠設備通過人機界面的控制，自動化作業具有高度的效率，極大的減輕了人們的勞動負擔。在噴涂方面，噴涂機也是顯示出了它極大的優點特性。它具有極高的噴涂效率，面對各種死角、凹凸、空隙的工作表面，它在很好的進行噴涂的同時也在節省涂料，不會浪費。還有可以使涂料深入噴涂表面，對于涂層起著一定的保護作用，使涂層可以長期保持良好。

膠水自動噴涂設備與人工刷涂相比較，最大的優勢是省人工和省膠水，大大的提高的噴膠的作業效率。通常工廠都會安排一個部門方便管理膠水涂刷工作，我們按10人的膠水涂刷車間計算，每個人每10秒涂刷一個產品一個小時360個（人員如果開下小差，或者出現一些情緒上的延誤，通常一個員工工作產量在300/H而且無法長時間的保持工作狀態）自動噴涂設備在噴涂相同體積的產品時單個的時間保持在3秒鐘一個計算得知產量1200/H，除去設備可能出現的故障產量可保持在1100/H，而且設備沒有情緒，在管理上比之管理人員要輕松的多，這樣下來，一臺設備可頂替4個以上的熟手員工，單個員工的工資為3000元一個月可以為企業節省員工工資開支12000員以上。膠水涂刷中的浪費也是很巨大的，按一公斤膠水計算人員涂刷可涂刷6㎡左右，使用噴涂設備涂刷可噴涂大約12--18㎡，每公斤膠水為企業所創造的利潤提升2-3倍。