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如何選擇合適的自動噴油設備 噴漆設備？很多企業都深知這一道理，但是究竟何種設備為最適合、最節省成本和節省油漆？有部份企業開始了嘗試。國內有些實力較大的企業采購了進口自動噴油設備，但是，我們往往聽到的大部份都是失敗了例子，僅有小部份企業通過改變工藝免強能使用起來。難道噴漆自動化真的無法實現嗎？　　其實不然，導致此種局面的真正原因，是由于部份企業沒有選擇合適且匹配的自動化噴油設備。每個企業需要根據自己的生產工藝和技術要求來選擇相應配套的自動化噴漆設備 噴漆設備，否則再好的設備與自己的工藝不匹配都是廢品。 涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業技術的發展，我國涂裝技術與設備的發展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域．   按行業的種類  1. 汽車、機械設備涂裝設備  如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆設備、汽車電泳涂裝線  2. 手機殼、電器殼涂裝設備  如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線  3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備  如：自動噴油線、靜電涂裝線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、家具粉塵除塵機、皮帶輸送線等  4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備  如：前處理設備、靜電涂裝線等  5、通用涂裝行業設備：線條類噴漆機、木門板材類往復式噴漆機、五軸多軸類直線插補運動噴漆機、四軸、六軸噴漆機器人． [查看更多]

 自動噴油設備 噴漆設備 無塵自動噴油拉主要由供料裝置、噴槍、霧化發生源構成。霧化發生源因不同類型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無空氣噴涂機霧化發生源由動力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發生源由高頻高壓靜電發生器組成。     選購      1、設備的性能，對噴粉設備而言主要是上粉率、上粉能力，對復雜工件的加工能力，這個指標初次接觸的朋友很難弄懂的，一定要慎重了解，仔細比較高壓內置的靜電噴塑機的上粉能力遠遠高于高壓外置的產品,另外不同廠家的同類產品的性能也往往會有較大的差距 ；噴槍的性能不能只靠詢問有關參數如靜電電壓、充電電流等來了解，這些參數用戶是無法驗證的，也往往是虛假的，因此必須通過顯而易見的特殊工件噴涂試驗來判別。     2、設備質量的穩定性，工業加工設備的工作環境不比家里的電器，有時候環境很差的，而且往往連續工作很長時間不停機，因此設備的穩定性非常重要。     3、技術服務與售后服務，很多客戶需要有豐富生產經驗的技術專家的指導才能夠順利的熟練掌握靜電噴粉（噴塑技術），而一般的設備銷售業務員遠遠不能達到這樣的要求，只能大概教授給客戶使用方法。 [查看更多]

無塵自動噴油設備、無塵自動噴油拉、無塵噴涂車間的安全注意事項    無塵自動噴油設備、無塵自動噴油拉、無塵噴涂車間的安全注意事項的工業安全概括起來有五個方面：防火、防爆、防溶劑中毒、防燒傷、防機械傷害。為了安全的進行涂裝作業，做到以上的五個方面的防護，請注意以下事項。建議以下事項對每一個進入涂裝車間的人員進行安全生產教育和培訓。     1) 絕對禁止帶火種入內和在車間內點燃明火。     2) 絕對禁止在車間內吸煙。     3) 在涂料調配時注意不要使鐵器碰撞，以免產生火花。     4) 保證供漆室的排風正常，不使溶劑蒸汽外泄。     5) 保證所有的排風機工作正常，確保無塵車間內溶劑蒸汽及時排出室外。     6) 保證噴漆室的抽風正常，停機時先停噴***，完成清洗工作后再關風機。     7) 焊接維修必須在有絕對保證和有專人監督的情況下進行。     8) 如果供、排風系統停止工作，請打開可以開啟的所有門窗，并撤離無塵車間。待送,排風系統正常運轉后再進入車間處理遺留問題。     9) 在涂裝作業區工作請戴好防毒口罩或面具。     10) 請不要用調漆的稀料洗手，防止損傷皮膚。     11) 不可以用有機溶劑擦拭清洗機械設備，尤其是靜電除塵設備。     12) 噴漆室和調漆室不要將沾有溶劑的破布堆放在一起。     13) 不要觸摸工作中或剛剛停止工作的發熱元件如電熱管和UV燈等。     14) 不要將工件和工具隨意放置在傳動的機械如鏈條、輪軸等上面。     15) 不要觸摸正在傳動的機械元件。     16) 不要觸動不屬于自己操作的設備和電器控制開關。  [查看更多]

    自動噴涂設備、自動噴漆設備、uv自動噴油設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果自動噴涂設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。    現將自動噴涂設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：    產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。    涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。    輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。    涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。    涂裝設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產效率。而在這個過程中，自動噴涂設備、自動噴漆設備、uv自動噴油設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續來了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。   自動噴涂設備、自動噴漆設備、uv自動噴油設備的工藝參數選擇不當：當前涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的比較常見，一是單臺涂裝設備的設計參數選用下限，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。    配套涂裝設備缺項：涂裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。 [查看更多]

自動噴油設備、無塵自動噴油拉、自動噴涂設備供應商為您提供涂裝工藝中的輔助工序自動噴油工藝中的輔助工序是什么？本公司個您講解：      隨著涂裝工業的飛速發展，國內涂裝技術和工藝管理越來越受到關注，并且取得了很大進步。涂裝工藝一般由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能，對于要求高的場合多達幾十道，甚至上百道，但就工序內容及其實質來看，涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個基本工序，以及若干輔助工序組合而成。輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序，而是對主要工序起輔助作用，或是某種產品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因為是輔助工序，故很多廠家對這些工序并未引起充分的認識和足夠的重視。一、打磨    自動噴油設備、無塵自動噴油拉 、自動噴涂設備打磨分為干打磨和濕打磨，干打磨不用水濕潤，濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑，以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過氯乙烯漆時不僅用水濕潤還用松香水濕潤，為提高面漆的裝飾性，在進行拋光前可用極細的水砂紙打磨，也可用肥皂水作濕潤劑。打磨的主要目的是：1、清除底材表面上的毛刺及雜物，如浮銹等；2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度，如刮過膩子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨來獲得平滑的表面；3、增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力，所以打磨是提高涂裝效果的重要作業之一。      打磨底材表面一般采用粗的或細的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩子層一般用細砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時，采用耐水性砂紙（水砂紙）。根據耐水性砂紙的磨料粒徑，分有若干編號，編號越高，磨料粒徑越小，砂紙越細。打磨時，須注意的事項主要有：1、應嚴格按工藝要求選用打磨材料，干打磨膩子用80#～120#水砂紙；濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用360#、 400#～600#水砂紙，要求不殘留有砂紙痕跡。同時，打磨前應檢查耐水性砂紙的質量，不應有機械雜質（粗的砂粒），以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時，應先用水濕潤，再撕開或折疊使用；2、打磨應注意方向性，不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子；橡膠磨塊適用于中涂或面漆；3、在打磨過程中應不斷清除掉打磨灰，濕打磨最后要用去離子水徹底沖洗干凈，吹干，使涂覆面干燥；4、涂層應干透后才能打磨，不然打磨時會粘砂紙，從而影響打磨質量。因為打磨一般是手工操作，有時借助風動工具或一些簡單器械進行，故打磨的勞動強度大，在流水生產的工業涂裝中正努力淘汰這一工作。 [查看更多]

自動噴油設備、噴漆設備、無塵自動噴油拉是表面處理工藝的一種，而表面處理是對各種表面加工工藝的一個統稱，是一種古老而廣泛的工藝。由上而下進行;對于水平表面應按光線照射方向進行。刷漆：用人工用刷子將油漆涂裝在物體表面稱為刷漆。噴油--涂裝，是指在某種基材表面上加工形成一層漆膜的工藝方法，而這層漆膜具有優異的附著力、耐磨性、耐化學性等各種特殊性能，如導電性能。對于商品來說，是一種很好的美化及增值手法。　　1、自動噴油設備、噴漆設備、無塵自動噴油拉是全自動噴油，力度均勻、速度快、噴涂效率高，減少了大量的時間及勞動力；　　2.手繪畫(手繪功能),避免了以往繁瑣的程序清單；　　3.實現復雜和不規則工件的噴涂，噴涂面大小控制靈活。可節省約23%油漆量；　　4操作簡單，無需熟手，生手即可上崗，大大改進人工噴油之苦；　　5.智能人性化控制系統；　　6.人性化顯示操作控制； [查看更多]

自動噴油設備、uv噴涂設備、自動噴油拉在加油車發動機運轉過程中決不可拔掉任何傳感器的插頭,這樣會使ECU記存人為代碼,并立刻點亮故障燈,給自己造成在行駛時的不安,也很容易使維修人員不能正確、快速判斷故障,浪費不必要的時間。如無意拔掉傳感器的插頭,在檢修時司機朋友應配合維修人員排除故障.在加油車發動機運轉過程中決不可拔掉任何傳感器的插頭,這樣會使ECU記存人為代碼,并立刻點亮故障燈,給自己造成在行駛時的不安,也很容易使維修人員不能正確、快速判斷故障,浪費不必要的時間.如無意拔掉傳感器的插頭,在檢修時司機朋友應配合維修人員排除故障.若用反復踩油門的方法來增加噴油量,以利于起動發動機的做法是無效的,因而這樣反而使發動機不好起動.　　自動噴油設備、uv噴涂設備、自動噴油拉是電控系統是依據進氣量、節氣門的開度、水溫傳感器、進氣溫度傳感器等傳感器的參數來決定噴油量,所以不必按照普通化油器式發動機在起動時反復踩油門的方法.如果加油車熱車時,反復打起動馬達也無法起動著,此時應考慮是否出現溢油故障.消除溢油的方法是:將油門踏到底,然后起動發動機,以排除積存在氣缸內的溢油,松開油門再試起動,如依然不好起動,應進行相應的維修和故障排除.*********的極性不能接反，以防EFI計算機遭受到損壞。噴油器上的“0”形密封圈是一次性零件，不能重復使用，拆檢噴油器后更換新的，以保證其良好的密封性。在確定點火系統和發動機本身無故障后，才能檢查燃料系統電控系統的故障較少。常見故障往往是接線不良引起的，所以要保證各接頭、接線柱的清可靠接觸。自動噴油設備、uv噴油涂設備、自動噴油拉EFI計算機是高質量機件，本身故障較少，需要檢查時，要用專用儀器，一般不允許拆修。 [查看更多]

自動噴油設備、無塵自動噴油拉、水性漆自動噴油設備停止輸入按鈕的接通將使自動************在任一階段停止。F1—20MR的輸入點除了用來輸入以上信號外，還剩余一些輸八口，它們是為用戶預留的，用來根據用戶的實際需要來擴展功能。③輸出接口。電機轉、吹干、噴油及翹板等輸出信號用來控制相應電路，實現相應的功能。輸出到顯示電路的信號用來指示工作狀態(手動／自動)。剩余的輸出接口可根據需要擴展功能。2．系統軟件在總結了用戶對該種機器多年來的使用經驗后，效率：一次進行多件噴涂，噴涂效率高，是傳統手工噴漆的數倍以上。 產品質量：機械自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，油污幾率低，穩定的機械確保品質的一致性。 油漆使用量：一次進行多件噴涂，形狀及油量可控制。工作環境：多重的空氣凈化系統，營造良好的工作環境。危害性：安全門、防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內，避免了漆塵對操作者產生的不利影響 。　　自動噴油設備、無塵自動噴油拉、水性漆漆噴油設備當細菌感染：機械自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，細菌感染率低。工成型方法等方面加以改進，獲得了很好的經濟效益，同時通過泵的設計生產部門與使用單位密切結合、共同努力，可以明顯地延長填料密封的使用壽命。·合模力卻不是主要影響因素。要想成功地實現高速高壓成型，關鍵在于處理好以下3方面的問題：自動噴油設備能確保快速平穩的移動、控制好模板的平行度，以及改善模板的剛性結構。為此，高速成型的機械結構的制造過程中，通過改進合模裝置的機械結構設計，提高了模板的制造精度輸入接口輸入端有自動、手動轉換按鈕。手動操作主要在機器調試及檢修時使用，通過按鈕啟動各執行元件。此外還有判斷是否有水胎通過的行程開關XC，它的接通將使自動************開始。，合模力在一定程度上反映了注塑機加工制品的能力，但在薄壁注塑成型中。 [查看更多]

無塵自動噴油設備噴油加工的五個步驟1、退火。塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15-20min的處理即可;2、除油。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干;3、除電及除塵。塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好;4、噴涂。塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響;5、烘干。無塵自動噴油設備廠家認為一般油漆烘烤在150—180℃的環境下烘烤20-30分鐘左右;塑膠油漆在60-80℃的環境下烘烤20-30分鐘左右;部分特殊油漆可以在溫室下自干。  [查看更多]

全自動噴油設備、無塵自動噴油拉是專為沖壓成形工藝設計開發的一款噴油產品。該系列產品不僅可以往平面材料表面噴油，還可以往異形材料表面噴油。噴油量可以快速、精準的調整。噴嘴小巧，安裝不受空間限制，并可實現單面或雙面噴油，特殊情況可根據客戶的需求進行非標定制。無塵自動噴油設備、無塵自動噴油拉系列產品由噴油主機和噴嘴兩部分組成。噴油設備工作原理：噴油機主要由控制器、油泵、油箱、氣動元件等組成。控制器負責接收外部噴油信號，從而控制機器內部元件準確動作。噴嘴負責將潤滑油霧化后精確噴到指定位置。全自動噴油設備應用介紹1.噴嘴安裝在送料機和沖床之間：噴油機和沖床信號聯動，當送料機送料時，潤滑油通過噴嘴往材料表面噴油。2.模具內材料表面噴油：噴嘴安裝在噴油材料周邊，噴油機接收到噴油信號，噴嘴就將潤滑油噴射在指定區域。3.機械手料片表面噴油：全自動噴油設備噴嘴安裝在機械手臂上或沖床門洞內，噴油機和機械手聯動，噴嘴往機械手夾持工件表面噴射潤滑油。4.固定位置料片表面噴油：噴嘴安裝在料片附近，噴嘴往指定位置噴射潤滑油。 [查看更多]